LAV-327301025L-FR Laverda M400, M410 combine pdf workshop service manual FR
French

Laverda M400, M410 combine pdf workshop service manual FR

LAV-327301025L-FR
$49.90
No tax

Format: PDF

Pages: 1463

File size: 25.28 MB

Language: French

Models: M400, M410

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Table of Contents for LAV-327301025L-FR manual

  • Manuel d'atelier M400 - M410
  • TABLE DES MATIÈRES
  • 1. Préface
    • 1.1 Généralités
    • 1.2 Attention
    • 1.3 Numéro d'identification
  • 2. Informations générales - 00
    • 2.1 Instructions générales
    • 2.2 Consignes de sécurité
    • 2.3 Utilisation de la moissonneuse-batteuse
    • 2.4 Caractéristiques techniques
    • 2.5 Lubrification
    • 2.6 Intervalles d'entretien
    • 2.7 Dimensions de la moissonneuse-batteuse
    • 2.8 Poids de lest
    • 2.9 Demi-chenilles avec patins
    • 2.10 Pneus avant
    • 2.11 Pneus arrière
    • 2.12 Régime de rotation et entraînements à pleine charge - côté gauche
    • 2.13 Références de tension des courroies et des chaînes - côté gauche
    • 2.14 Régime de rotation et entraînements à pleine charge - côté droit
    • 2.15 Références de tension des courroies et des chaînes - côté droit
    • 2.16 Emplacement des composants électriques/électroniques/hydrauliques
    • 2.17 Codes d'erreur de la machine
    • 2.18 Couples de serrage des vis (Nm)
    • 2.19 Unités de mesure
  • 3. Moteur - 10
    • 3.1 Emplacement du numéro de série de centrale électronique moteur EEM4
    • 3.2 Caractéristiques techniques
    • 3.3 Composants principaux
    • 3.4 Composants électriques principaux
    • 3.5 DIAGNOSTIC DES PANNES
    • 3.6 Lecture des codes d'erreur mémorisés
    • 3.7 Codes défauts
    • 3.8 Limitation de la puissance du moteur en cas d'émissions anormales
    • 3.9 Alimentation moteur
    • 3.10 Injecteurs
    • 3.11 Pompe haute pression - Démontage et repose
    • 3.12 Rampe commune
    • 3.13 Filtres à carburant du moteur - Remplacement
    • 3.14 Préfiltre / séparateur d'eau - Remplacement
    • 3.15 Préfiltre / séparateur d'eau - Remplacement (filtre en option)
    • 3.16 Purge du circuit d'alimentation de carburant via la pompe manuelle
    • 3.17 Mesure de la pression d'alimentation de carburant
    • 3.18 Réservoir du combustible
    • 3.19 Circuit d'admission et d'échappement
    • 3.20 Filtre à air moteur
    • 3.21 Système de recyclage des gaz d'échappement
    • 3.22 Système SCR de réduction catalytique sélective
    • 3.23 Composants du système SCR
    • 3.24 Module d'alimentation - A84
    • 3.25 Filtre principal - Remplacement
    • 3.26 Injecteur de DEF (A85)
    • 3.27 Capteur de température d'échappement
    • 3.28 Capteur NOx
    • 3.29 Dispositif d'échappement
    • 3.30 Système SCR - équipements recommandés lors des vérifications
    • 3.31 Codes d'erreurs, diagnostics
    • 3.32 Lubrification du moteur
    • 3.33 Vidange d'huile moteur
    • 3.34 Remplacement des filtres du moteur
    • 3.35 Ventilation de carter en circuit fermé (CCV)
    • 3.36 Circuit de refroidissement moteur
    • 3.37 Radiateur d'huile de lubrification
    • 3.38 Pompe de refroidissement moteur avec courroie Flexonic
    • 3.39 Circuit de refroidissement
    • 3.40 Radiateurs
    • 3.41 Tamis rotatif et aspirateur à poussière
    • 3.42 ECU, pilotage moteur
    • 3.43 Précautions à prendre lors des opérations de soudure
    • 3.44 Capteurs du système de commande du moteur
  • 4. Transmission d'entraînement - 14
    • 4.1 Données principales
    • 4.2 Couples de serrage et vue en coupe
    • 4.3 Description du fonctionnement
    • 4.4 DIAGNOSTIC DES PANNES
    • 4.5 Transmission de commande
  • 5. Transmission - 21
    • 5.1 Données principales
    • 5.2 Sections et couple de serrage
    • 5.3 Description du fonctionnement
    • 5.4 DIAGNOSTIC DES PANNES
    • 5.5 Équipements
    • 5.6 Boîte de vitesses
    • 5.7 Composants internes de la boîte de vitesses
    • 5.8 Différentiel
    • 5.9 Tringles souples pour engagement des vitesses
    • 5.10 Barres d'engagement des vitesses
    • 5.11 Capteurs de position de vitesse
  • 6. Pont avant - 25
    • 6.1 Données principales
    • 6.2 Vue en coupe du réducteur STD 8 (X5AS, X5BS, X6AS, X6BS)
    • 6.3 Vue en coupe du réducteur HD 10 (X5AL, X5BL, X6AL, X6BL)
    • 6.4 Équipements
    • 6.5 Réducteur latéral STD 8
    • 6.6 Carter du réducteur STD 8
    • 6.7 Réducteur latéral HD 10
    • 6.8 Carter du réducteur HD 10
  • 7. Transmission hydrostatique - 29
    • 7.1 Données principales
    • 7.2 Schéma du circuit hydrostatique 2RM (X5 - X6)
    • 7.3 Schéma du circuit hydrostatique 4RM (X5 - X6)
    • 7.4 Schéma du circuit hydrostatique 2RM (X5AL - X6AL)
    • 7.5 Schéma du circuit hydrostatique 4RM (X5AL - X6AL)
    • 7.6 Schéma du circuit hydrostatique 4RM (X5BL - X6BL)
    • 7.7 Symboles hydrauliques
    • 7.8 Diagnostic des pannes de la traction hydrostatique
    • 7.9 Diagnostic des pannes 4 roues motrices
    • 7.10 Transmission pompe hydrostatique
    • 7.11 Radiateur RD et réservoir d'huile
    • 7.12 Circuit hydrostatique
    • 7.13 Circuit hydrostatique (avec système 4 roues motrices)
    • 7.14 Pompe et moteur Sauer
    • 7.15 Pompe 90 L100 - MP4
    • 7.16 Pompe H1P130 - MP4
    • 7.17 Moteur 90M100 - MR2
    • 7.18 Vérification de pression (Sauer 90L100 - PM4)
    • 7.19 Vérification de pression (Sauer H1P130 - PM4a)
    • 7.20 Ensemble moteur MR2 - D/R
    • 7.21 Ensemble pompe90L100 PM4 - D/R
    • 7.22 Ensemble pompe H1P130 PM4 - D/R
    • 7.23 Composants de pompe et de moteur Sauer
    • 7.24 Servocommande de pompe à commande électrique VB14 (Sauer 90L100)
    • 7.25 Servocommande de pompe à commande électrique VB14 (Sauer H1P130)
    • 7.26 Joint frontal de la pompe (Sauer 90L100) - Remplacement
    • 7.27 Joint frontal de la pompe VB14 (Sauer H1P130) - Remplacement
    • 7.28 Soupapes de pompe Sauer 90L100 - V13, V14a et V14b
    • 7.29 Soupapes de pompe Sauer H1P130 - V13, V14a, V14b, V19a et V19b
    • 7.30 Joint frontal du moteur - Remplacement
    • 7.31 Transmission hydrostatique (arrière)
    • 7.32 Soupape de bloc Equa-Trac VB13
    • 7.33 Moteurs hydrauliques arrière MR3a/MR3b
  • 8. Freins - 33
    • 8.1 Données principales
    • 8.2 Composants principaux
    • 8.3 Étriers de frein de service
    • 8.4 Description du fonctionnement
    • 8.5 DIAGNOSTIC DES PANNES
    • 8.6 Frein de stationnement
    • 8.7 Circuit des freins de service - Purge de l'air
    • 8.8 Compensation de freinage - D./M.
    • 8.9 Pompe hydraulique des freins - D./R.
    • 8.10 Étriers de frein - D./R.
    • 8.11 PLAQUETTES DE FREINS (jeu) - Rempl.
    • 8.12 Disque de frein - D.R.
  • 9. Circuit hydraulique - 35
    • 9.1 Données principales
    • 9.2 Composants hydrauliques - AC
    • 9.3 Composants hydrauliques - FL
    • 9.4 Composants hydrauliques - HV
    • 9.5 Composants hydrauliques - PM
    • 9.6 Composants hydrauliques - TK
    • 9.7 Composants hydrauliques - VB
    • 9.8 Culasse et circuit hydraulique de positionnement du rabatteur
    • 9.9 Soulèvement et abaissement de convoyeur
    • 9.10 Soulèvement et abaissement de rabatteur
    • 9.11 Avancement et rétractation de rabatteur
    • 9.12 Portance du cueilleur
    • 9.13 Ouverture/fermeture de la vis de vidange de produit
    • 9.14 Inverseur
    • 9.15 Circuit d'engagement hydraulique
    • 9.16 Engagement et désengagement du système embrayage battage
    • 9.17 Engagement/désengagement de la vis sans fin de trémie
    • 9.18 Engagement/désengagement du mécanisme d'alimentation
    • 9.19 Engagement et désengagement du broyeur de paille
    • 9.20 Augmentation/diminution du régime de batteur
    • 9.21 Circuit hydraulique de nivellement (modèles X5AL et X6AL uniquement)
    • 9.22 Soulèvement et abaissement avant
    • 9.23 Nivellement transversal
    • 9.24 Circuit hydraulique de nivellement (modèles X5BL et X6BL uniquement)
    • 9.25 Soulèvement et abaissement avant
    • 9.26 Nivellement transversal
    • 9.27 Soulèvement et abaissement arrière
    • 9.28 Circuit hydraulique du rabatteur
    • 9.29 Circuit hydraulique du frein de stationnement
    • 9.30 Frein de stationnement
    • 9.31 Circuit des freins de stationnement
    • 9.32 Raccords hydrauliques rapides - HV2
    • 9.33 Vérins hydrauliques
    • 9.34 Mesure de pression du circuit
  • 10. Direction - 41
    • 10.1 Données principales
    • 10.2 Timonerie de direction
    • 10.3 Vérin de direction
    • 10.4 Circuit hydraulique de la direction assistée hydrostatique
    • 10.5 Direction assistée hydrostatique
  • 11. Essieux et roues - 44
    • 11.1 Données principales
    • 11.2 Essieu avant
    • 11.3 Essieu arrière
    • 11.4 Moyeu de roue - D./R.
    • 11.5 Fusée - Rempl.
    • 11.6 Position de pont arrière
  • 12. Système de climatisation de la cabine - 50
    • 12.1 Données principales
    • 12.2 Consignes de sécurité
    • 12.3 Emplacement des composants
    • 12.4 Boîtier de commande électronique
    • 12.5 Composants principaux
    • 12.6 Circuit de climatisation
    • 12.7 Schéma électrique
  • 13. Circuit électrique - 55
    • 13.1 Gestion électronique
    • 13.2 Qu'est-ce qu'un système CAN ?
    • 13.3 Navigation NT-01
    • 13.4 Diagnostic
    • 13.5 A50 - Microcontrôleur EXT
    • 13.6 A51 - Microcontrôleur ENEDC
    • 13.7 A52 - Microcontrôleur FTD1
    • 13.8 A53 - Microcontrôleur FTD2
    • 13.9 A54 - Module E/S de nivellement
    • 13.10 A82 - A83 - Microcontrôleur de capteur de NOx
    • 13.11 A84 - Module d'alimentation DEF
    • 13.12 A85 - Module de dosage DEF
    • 13.13 A99 - Microcontrôleur du moteur
    • 13.14 A100 - Accoudoir MFA multifonctions
    • 13.15 Dépose de l'accoudoir multifonctions MFA - A100
    • 13.16 A103 - Terminal NT01
    • 13.17 Dépose du terminal NT01 - A103
    • 13.18 Dépose du module Multi Function Joystick - A104
    • 13.19 Dépose du module de boutons sur le module Multi Function Joystick - A104
    • 13.20 Dépose du module d'accélérateur - A105
    • 13.21 Dépose de A106 - A107 - A108 et A109
    • 13.22 Comment déposer le module de l'interrupteur de nivellement - A110
    • 13.23 Comment déposer l'interrupteur de nivellement transversal AUTO/MAN - A110a
    • 13.24 Comment déposer l'interrupteur de nivellement longitudinal AUTO/MAN - A110b
    • 13.25 Comment déposer le bouton poussoir de nivellement de montée/descente - A110c
    • 13.26 Comment déposer le bouton poussoir de nivellement d'inclinaison latérale - A110d
    • 13.27 Comment déposer le module du bouton poussoir tactile A111
    • 13.28 Contrôleur de climatisation HVAC A122
    • 13.29 Comment déposer le microcontrôleur de climatisation HVAC A122
    • 13.30 A126 - Tableau de bord d'éclairage (LCP)
    • 13.31 Comment déposer le tableau de bord des feux LCP A126
    • 13.32 A134 - Contrôleur EGR de recyclage des gaz d'échappement
    • 13.33 A135 - Contrôleur de l'actionneur Wastegate
    • 13.34 A136 - microcontrôleur du capteur de débit d'air massique (MAF)
    • 13.35 B7 - Capteur de niveau de carburant
    • 13.36 B27 - B28 - Capteur de quantité d'otons
    • 13.37 B30 - Capteur de compte-tours
    • 13.38 B36 - Capteur de rotation du broyeur de paille
    • 13.39 B38 - Capteur de rotation du ventilateur
    • 13.40 B39 - Capteur de rotation du convoyeur.
    • 13.41 B40 - Capteur de rotation de l'élévateur à otons
    • 13.42 B44 - Capteur de régime du vérin
    • 13.43 B45 - Capteur de rotation MCS
    • 13.44 B60 - B61 - Capteur de contrôle des performances des grilles
    • 13.45 B62 - B63 - Capteurs de performance des secoueurs
    • 13.46 B73 - Sonde de rayonnement solaire
    • 13.47 B74 - Capteur de température de cabine
    • 13.48 B76 - Capteur de température externe pour la climatisation
    • 13.49 B102 - Capteur de température/niveau de DEF
    • 13.50 B103 - Capteur de température extérieure du moteur
    • 13.51 B120 - B121 - B122 - Capteur de position
    • 13.52 B124 - Capteur d'inclinaison
    • 13.53 B131 - Capteur de position de l'élévateur avant
    • 13.54 B132 - B133 - Capteur de position de goulotte de barre de coupe conventionnelle
    • 13.55 B132 - B133 - Capteur de position du palpeur de barre de coupe PF
    • 13.56 B138 - Capteur de régime du rabatteur
    • 13.57 B159 - B160 - B169 - Capteur de position
    • 13.58 B172 - Capteur de température de sortie de climatisation HVAC
    • 13.59 B190 - Capteur de pression du circuit de positionnement de la barre de coupe
    • 13.60 M59 - M60 - Actionneur de réglage de grille
    • 13.61 Comment déposer l'actionneur de réglage de grille M59 - M60
    • 13.62 S6 - Interrupteur de pression du circuit de frein de stationnement
    • 13.63 S53 - Capteur de présence de l'opérateur
    • 13.64 Informations générales sur la calibration
    • 13.65 Accoudoir multifonctions
    • 13.66 Accélérateur à main
    • 13.67 Module linéaire 1-4
    • 13.68 Levier multifonctions
    • 13.69 Barre de coupe
    • 13.70 Contre-batteur avant et arrière
    • 13.71 Grilles supérieures et inférieures
    • 13.72 Régime de l'arbre
    • 13.73 Vis de vidange
    • 13.74 Déflecteurs du broyeur de paille
    • 13.75 Test des capteurs de perte
    • 13.76 Capteurs de nivellement avant
    • 13.77 Capteurs de nivellement arrière
    • 13.78 Inclinomètre
    • 13.79 Rapport de calibration et de test
    • 13.80 Schémas électriques - X5 - X6
    • 13.81 Schémas électriques - X5AL - X6AL
    • 13.82 Schémas électriques X5BL - X6BL
  • 14. Accessoires/barres de coupe - 58
    • 14.1 Barre de coupe de type « FF » - Données principales
    • 14.2 Barre de coupe de type « FF »
    • 14.3 Rabatteur de la plate-forme de coupe
    • 14.4 Unité de battage
    • 14.5 Vis d'alimentation
    • 14.6 Réglage de la vis d'alimentation
    • 14.7 Réglage des doigts rétractables
    • 14.8 Arbre central du support des doigts rétractables - Remplacement
    • 14.9 Transmission de commande de plate-forme de coupe
    • 14.10 Roulement inférieur de carter de boîte de vitesses de commande de lame - Remplacement
    • 14.11 Capteurs de flottement de plate-forme de coupe
    • 14.12 Barre de coupe PowerFlow - Informations générales
    • 14.13 Logement d'entraînement de lame
    • 14.14 Capteurs de flottement de barre de coupe PF
    • 14.15 Vis sans fin
    • 14.16 Construction
    • 14.17 Embrayage à friction et chaîne d'entraînement
    • 14.18 Arbre intermédiaire
    • 14.19 Tapis d'alimentation
    • 14.20 Rabatteurs
    • 14.21 Moteur et chaîne d'entraînement hydraulique
    • 14.22 Vérins hydrauliques
  • 15. Alimentation en produit - 60
    • 15.1 Données principales
    • 15.2 P.F.R. - Tambour de préparation et d'alimentation
    • 15.3 PFR - Tambour et limiteur de couple
    • 15.4 Tambour flottant et chaîne d'alimentation
    • 15.5 Réglage de la sellette du carter de l'élévateur (X5AS, X5BS, X6AS et X6BS)
    • 15.6 Réglage de la sellette du carter de l'élévateur (X5AL, X5BL, X6AL et X6BL)
    • 15.7 Transmission de commande de la tête de récolte
    • 15.8 Transmission de commande du système d'alimentation
    • 15.9 Arbres du carter de l'élévateur
    • 15.10 Attelage de la plate-forme de coupe
    • 15.11 Inverseur
  • 16. Battage - 66
    • 16.1 Données principales
    • 16.2 Admission du contre-batteur
    • 16.3 Contre-batteur
    • 16.4 Commandes de réglage du contre-batteur
    • 16.5 Peigne de contre-batteur
    • 16.6 Prise de force directe groupe de battage
    • 16.7 Variateur de vérin
    • 16.8 Batteur
    • 16.9 Tire-paille
    • 16.10 Réglages de base du vérin et du MCS
    • 16.11 Entraînement du séparateur rotatif
    • 16.12 Séparateur rotatif (MCS)
  • 17. Broyeur de paille - 73
    • 17.1 Données principales
    • 17.2 Type de transmission
    • 17.3 Transmission et commande de broyeur de paille
    • 17.4 Réglage des couteaux du rotor du broyeur de paille
    • 17.5 Contre-couteaux
    • 17.6 Qualité de broyage
    • 17.7 Utilisation du broyeur de paille pour le maïs et le tournesol
    • 17.8 Roulements du broyeur de paille - Remplacement
  • 18. Séparation - 72
    • 18.1 Données principales
    • 18.2 Secoueur et arbres
    • 18.3 Montage des crêtes de secoueur
    • 18.4 Ouverture de la hotte arrière de secoueur
  • 19. Nettoyage - 74
    • 19.1 Données principales
    • 19.2 Nettoyage de la transmission de commande
    • 19.3 Transmission des caissons
    • 19.4 Ensemble de renvoi principal - Dépose et repose
    • 19.5 Arbre de commande caissons
    • 19.6 Caisson d'alimentateur
    • 19.7 Caisson porte-grilles supérieur
    • 19.8 Caisson porte-grilles inférieur
    • 19.9 Commandes des grilles réglables
    • 19.10 Variateur de ventilateur
    • 19.11 Carter de ventilateur
    • 19.12 Réglage de base du ventilateur pour les récoltes principales
  • 20. Trémie - 80
    • 20.1 Données principales
    • 20.2 Convoyeur vers la trémie
    • 20.3 Trémie à produit
    • 20.4 Portes pour l'entretien et le nettoyage de la trémie à produit
    • 20.5 Accès à la trémie à produit
    • 20.6 Vis de vidange de la trémie
    • 20.7 Redresseurs de trémie à produit
    • 20.8 Ensemble complet de réhausses - D./R. (X5 et X6)
    • 20.9 Ensemble complet de réhausses - D./R. (X5AL, X5BL, X6AL et X6BL)
    • 20.10 Vidange de trémie à produit
  • 21. Conversion
    • 21.1 Transformation blé-maïs
    • 21.2 Machines avec broyeur de paille
Language
French
Document type
Workshop service manual
Machinery type
grain combine
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Our Service Manuals are comprehensive digital products delivered in convenient PDF formats, providing the exact technical data required to maintain, repair, and troubleshoot your equipment. Whether you are a fleet owner or a professional technician, having a dedicated PDF service manual ensures you have instant access to factory-spec information.

What is Included in Our Service Manuals?

Every repair and service manual we provide is structured to offer a professional-grade approach to machinery maintenance. When you download a manual, you gain access to:

  • Detailed Technical Specifications: Precise clearances, capacities, and settings.

  • Step-by-Step Procedures: Guided instructions for assembly, disassembly, and component repair.

  • High-Resolution Diagrams: Clear schematics and exploded views for easy parts identification.

  • Diagnostic Flowcharts: Logic-based troubleshooting to identify faults quickly.

  • Safety & Compliance Guidelines: Essential precautions to ensure safe operation and regulatory compliance.

Why Choose a Digital PDF Service Manual?

A Service Manual is more than just a book; it is an essential tool for maximizing the lifetime of complex machinery. By using our digital service manuals, technicians can accurately diagnose problems, perform precision repairs, and reduce costly downtime.

Unlike paper alternatives, our PDF manuals are searchable, allow for high-quality zooming on intricate diagrams, and can be accessed on any device—from the workshop floor to the field.

The Benefits of Buying Our Digital Manuals

Instant Digital Access

Stop waiting for shipping. Receive a secure download link immediately after checkout. Get to work with your service manual right away.

OEM Quality

Our manuals are clear, searchable, and printable. Zoom in on complex hydraulic diagrams or wiring layouts without losing clarity.

Unlimited Hard Copies

Print the entire guide or just the specific schematics you need for the job. Take the paper into the grease and grime while keeping your digital original pristine and oil-free.

Multi-Device Compatibility

View your manual on any device - PC, Mac, tablet, or smartphone. Keep the technical data in your pocket while you're in the field. 

Lifetime Storage Guarantee

Lost your file? No problem. Your purchased manuals are safely stored in your account for unlimited future downloads.

Need help finding a specific manual?

Not all of our documents are listed online yet, and we have an extensive offline catalog. If you can't find what you need, let us know the brand and model—our team will check our archives and get back to you!

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