Massey Ferguson 7340 combine pdf workshop service manual IT
Format: PDF
Pages: 779
File size: 14.44 MB
Language: Italian
Models: MF7340
Table of Contents for MF-327509000M-WSM-IT manual
- 1. Prefazione
- 1.1 Note introduttive
- 1.2 Avvertenze importanti
- 1.3 Numero di identificazione
- 2. Generalità - 00
- 2.1 Istruzioni generali
- 2.2 Norme di sicurezza
- 2.3 Uso previsto
- 2.4 Dati tecnici
- 2.5 Rifornimenti
- 2.6 Intervalli di manutenzione
- 2.7 Dimensioni mietitrebbiatrice
- 2.8 Cingolatura con pattini
- 2.9 Equipaggiamento pneumatici - Assale anteriore
- 2.10 Equipaggiamento pneumatici - Assale posteriore
- 2.11 Equipaggiamento pneumatici - Versione con semicingoli sull'assale anteriore
- 2.12 Trasmissioni – lato sinistro
- 2.13 Trasmissioni – lato destro
- 2.14 Ubicazione componenti elettrici/elettronici/idraulici
- 2.15 Coppie di serraggio viti (Nm)
- 2.16 Unità di misura
- 3. Motore - 10
- 3.1 Ubicazione del numero di serie motore unità di controllo EEM4
- 3.2 Principali dati tecnici
- 3.3 Componenti principali
- 3.4 Componenti elettrici principali
- 3.5 Diagnosi inconvenienti
- 3.6 Codici di errore
- 3.7 Limitazioni potenza motore per anomalie relative alle emissioni
- 3.8 Alimentazione motore
- 3.9 Iniettori
- 3.10 Pompa alta pressione - S/R
- 3.11 Rail
- 3.12 Filtri carburante sul motore - Sost.
- 3.13 Filtro separatore / sedimentatore - Sost.
- 3.14 Filtro separatore / sedimentatore - Sost. (filtro opzionale)
- 3.15 Spurgo impianto di alimentazione con pompa a mano
- 3.16 Misurazione pressione di alimentazione carburante
- 3.17 Serbatoio carburante
- 3.18 Impianto di aspirazione e scarico
- 3.19 Filtro aria motore
- 3.20 Sistema SCR riduzione catalitica selettiva
- 3.21 Componenti del sistema SCR
- 3.22 Modulo di alimentazione - A84
- 3.23 Filtro principale - Sost.
- 3.24 Modulo di dosaggio DEF - A85
- 3.25 Sensore temperatura eiettore
- 3.26 Sensore NOx
- 3.27 Dispositivo di scarico
- 3.28 Sistema SCR - attrezzatura consigliata per la verifica
- 3.29 Diagnostica codici di errore
- 3.30 Lubrificazione motore
- 3.31 Olio motore e filtro
- 3.32 Ventilazione chiusa del basamento (CCV)
- 3.33 Sistema di raffreddamento motore
- 3.34 Refrigeratore dell'olio di lubrificazione
- 3.35 Cinghia pompa raffreddamento motore
- 3.36 Cinghia comando ventola radiatore
- 3.37 Circuito di raffreddamento
- 3.38 Masse radianti
- 3.39 Filtro rotante e aspiratore
- 3.40 Centralina motore
- 3.41 Precauzioni per saldature
- 3.42 Sensori del sistema di controllo motore
- 4. Trasmissione di potenza - 14
- 4.1 Dati principali
- 4.2 Sezione e coppie di serraggio
- 4.3 Descrizione di funzionamento
- 4.4 Diagnosi degli inconvenienti
- 4.5 Trasmissione di potenza
- 5. Cambio - 21
- 5.1 Dati principali
- 5.2 Sezioni e coppie di serraggio
- 5.3 Descrizione del funzionamento
- 5.4 Diagnosi degli inconvenienti
- 5.5 Attrezzature
- 5.6 Scatola cambio meccanico
- 5.7 Componenti interni cambio
- 5.8 Differenziale
- 5.9 Tiranti flessibili innesto marce
- 5.10 Aste innesto marce
- 6. Trasmissione meccanica anteriore - 25
- 6.1 Dati principali
- 6.2 Sezione riduttore finale STD 8
- 6.3 Attrezzature
- 6.4 Riduttore laterale STD 8
- 6.5 Scatola riduttore STD 8
- 7. Trasmissione idrostatica - 29
- 7.1 Dati principali
- 7.2 Schema del circuito idrostatico
- 7.3 Simboli idraulici
- 7.4 Diagnosi degli inconvenienti trazione idrostatica
- 7.5 Trasmissione pompa idrostatica
- 7.6 Radiatore RD e serbatoio olio
- 7.7 Impianto idrostatico
- 7.8 Pompa e motore Sauer
- 7.9 Pompa 90L100 - PM4
- 7.10 Motore 90M100 - MR2
- 7.11 Controllo pressioni (Sauer 90L100 - PM4)
- 7.12 Complessivo motore MR2 - S./R.
- 7.13 Complessivo pompa 90L100 PM4 - S./R.
- 7.14 Componenti pompa e motore Sauer
- 7.15 Servocomando pompa a comando manuale VB14 (Sauer 90L100)
- 7.16 Tenuta frontale pompa (Sauer 90L100) - Sost.
- 7.17 Valvole pompa Sauer 90L100 - V13, V14a e V14b
- 7.18 Tenuta frontale motore - Sost.
- 8. Freni - 33
- 8.1 Dati principali
- 8.2 Coppie di serraggio e sezioni
- 8.3 Registrazione corsa pedali freno in caso di sostituzione pompa freni di servizio
- 8.4 Descrizione di funzionamento
- 8.5 Diagnosi degli inconvenienti
- 8.6 Freno di stazionamento
- 8.7 Circuito freni di servizio - Spurgo aria
- 8.8 Compensatore di frenata - S.M.
- 8.9 Pompa idraulica freni - S.R.
- 8.10 Pompa idraulica freni, staccata - S.M.
- 8.11 Pinze freni - S.R.
- 8.12 Tasselli freni (serie) - Sostituzione
- 8.13 Disco freno - S.R.
- 9. Impianto idraulico - 35
- 9.1 Dati principali
- 9.2 Componenti idraulici - AC
- 9.3 Componenti idraulici - FL
- 9.4 Componenti idraulici - HV
- 9.5 Componenti idraulici - PM
- 9.6 Componenti idraulici - TK
- 9.7 Componenti idraulici - VB
- 9.8 Circuito idraulico posizionamento testata e aspo
- 9.9 Sollevamento e abbassamento canale elevatore
- 9.10 Sollevamento e abbassamento aspo
- 9.11 Avanzamento e arretramento aspo
- 9.12 Circuito idraulico innesti
- 9.13 Apertura e chiusura tubo di scarico serbatoio prodotto
- 9.14 Aumento/diminuzione numero giri del battitore
- 9.15 Innesto e disinnesto trinciapaglia
- 9.16 Martinetti idraulici
- 9.17 Misurazione pressione dei circuiti
- 10. Sterzo - 41
- 10.1 Dati principali
- 10.2 Tiranteria sterzo
- 10.3 Martinetto di sterzo
- 10.4 Circuito idraulico guida idrostatica
- 10.5 Guida idrostatica
- 11. Assali e ruote - 44
- 11.1 Dati principali
- 11.2 Assale anteriore
- 11.3 Mozzo ruota - S/R
- 11.4 Fuso a snodo - Sost.
- 11.5 Posizione assale posteriore
- 12. Impianto di climatizzazione cabina - 50
- 12.1 Dati principali
- 12.2 Misure di sicurezza
- 12.3 Ubicazione componenti
- 12.4 Circuito di climatizzazione
- 12.5 Condizionamento cabina
- 12.6 Riscaldamento
- 12.7 Filtri aria cabina
- 12.8 Evaporatore
- 12.9 Condensatore
- 12.10 Filtro disidratatore
- 13. Impianto elettrico - 55
- 13.1 Componenti elettrici
- 13.2 Piantone di guida
- 13.3 Leva multifunzione
- 13.4 Cruscotto
- 13.5 Cabina
- 13.6 Cosa è un sistema CAN
- 13.7 A82 - A83 Centralina sensore NOx
- 13.8 A84 - Modulo di alimentazione DEF
- 13.9 A85 - Modulo di dosaggio DEF
- 13.10 A99 - Centralina motore
- 13.11 A142 - Display
- 13.12 A163 - Temporizzatore avvisatore acustico OPS
- 13.13 B7 - Sensore di livello carburante
- 13.14 B30 - Sensore tachimetro
- 13.15 B36 - Sensore giri trinciapaglia
- 13.16 B38 - Sensore giri ventilatore
- 13.17 B39 - Sensore giri elevatore prodotto
- 13.18 B40 - Sensore giri elevatore recupero
- 13.19 B44 - Sensore giri battitore
- 13.20 B60 - B61 - Sensori prestazione vagli
- 13.21 B62 - B63 - Sensori prestazione scuotipaglia
- 13.22 B102 - Sensore livello/temperatura DEF
- 13.23 B103 - Sensore temperatura aria esterna
- 13.24 S6 - Microinterruttore posizione leva freno di stazionamento
- 13.25 S53 - Interruttore di presenza del conducente
- 13.26 Schemi elettrici
- 14. Gruppi di raccolta - 58
- 14.1 Dati principali
- 14.2 Aspo piattaforma di taglio
- 14.3 Apparato falciante
- 14.4 Cuscinetto inferiore scatola di trasmissione comando lama - Sost.
- 14.5 Coclea di alimentazione
- 14.6 Regolazione coclea alimentatrice
- 14.7 Regolazione della posizione dei diti retrattili - Piattaforme tipo L
- 14.8 Albero centrale di supporto diti retrattili - Sost.
- 14.9 Trasmissione comando piattaforma
- 15. Convogliamento prodotto - 60
- 15.1 Dati Principali
- 15.2 Rullo flottante e catena alimentatore
- 15.3 Trasmissione comando testata
- 15.4 Trasmissione comando apparato di alimentazione
- 15.5 Albero superiore elevatore anteriore
- 15.6 Supporto addizionale albero superiore cassa elevatore (per Mais)
- 15.7 Aggancio della testata
- 15.8 Sgancio della testata
- 15.9 Variazione incidenza della lama di taglio sul terreno
- 15.10 Inversore
- 16. Battitura - 66
- 16.1 Dati principali
- 16.2 Stacco e riattacco del gruppo parasassi
- 16.3 Controbattitore
- 16.4 Controbattitore grano
- 16.5 Controbattitore a sezioni
- 16.6 Controbattitore universale grano/mais
- 16.7 Battitore/controbattitore a denti (per riso)
- 16.8 Sbloccaggio del battitore
- 16.9 Spranga battitore
- 16.10 Portelli cassa battitore
- 16.11 Pettine controbattitore
- 16.12 Trasmissione apparato trebbiante
- 16.13 Variatore battitore
- 16.14 Sensore contagiri battitore
- 16.15 Postbattitore
- 16.16 Regolazione di base battitore
- 17. Scuotitura - 72
- 17.1 Dati principali
- 17.2 Scuotipaglia e alberi
- 17.3 Applicazione creste alzapaglia
- 18. Trinciapaglia - 73
- 18.1 Dati principali
- 18.2 Trasmissione trinciapaglia
- 18.3 Rinvio e comando trinciapaglia
- 18.4 Regolazione coltelli del rotore del trinciapaglia
- 18.5 Controcoltelli
- 18.6 Qualità di trinciatura
- 18.7 Uso del trinciapaglia su mais e girasole
- 18.8 Cuscinetti trinciapaglia - Sostituzione
- 18.9 Innesto trinciapaglia
- 19. Pulitura - 74
- 19.1 Dati principali
- 19.2 Trasmissione di comando pulitura
- 19.3 Trasmissione cassoni
- 19.4 Gruppo rinvio principale - Smontaggio e rimontaggio
- 19.5 Albero comando cassoni
- 19.6 Cassone alimentatore
- 19.7 Cassone portavagli superiore
- 19.8 Cassone portavagli inferiore
- 19.9 Vagli registrabili
- 19.10 Variatore ventilatore
- 19.11 Cassa ventilatore
- 19.12 Regolazione di base ventilazione per i principali prodotti
- 20. Serbatoio prodotto - 80
- 20.1 Dati principali
- 20.2 Elevatore prodotto al serbatoio
- 20.3 Generalità
- 20.4 Coclea scarico serbatoio prodotto
- 20.5 Cinghia comando scarico serbatoio prodotto
- 20.6 Sensore per il controllo del riempimento del serbatoio
- 20.7 Sportelli per la manutenzione e la pulizia del serbatoio prodotto
- 20.8 Sportello coclea verticale scarico serbatoio
- 20.9 Sportello fondo serbatoio
- 20.10 Coperchio serbatoio prodotto
- 20.11 Tubo scarico prodotto
- 20.12 Scatole coppia conica
- 21. Trasformazione
- 21.1 Trasformazione grano-mais
- 21.2 Macchine con trinciapaglia
High-Quality PDF Service Manuals for Professional Repair
Our Service Manuals are comprehensive digital products delivered in convenient PDF formats, providing the exact technical data required to maintain, repair, and troubleshoot your equipment. Whether you are a fleet owner or a professional technician, having a dedicated PDF service manual ensures you have instant access to factory-spec information.
What is Included in Our Service Manuals?
Every repair and service manual we provide is structured to offer a professional-grade approach to machinery maintenance. When you download a manual, you gain access to:
-
Detailed Technical Specifications: Precise clearances, capacities, and settings.
-
Step-by-Step Procedures: Guided instructions for assembly, disassembly, and component repair.
-
High-Resolution Diagrams: Clear schematics and exploded views for easy parts identification.
-
Diagnostic Flowcharts: Logic-based troubleshooting to identify faults quickly.
-
Safety & Compliance Guidelines: Essential precautions to ensure safe operation and regulatory compliance.
Why Choose a Digital PDF Service Manual?
A Service Manual is more than just a book; it is an essential tool for maximizing the lifetime of complex machinery. By using our digital service manuals, technicians can accurately diagnose problems, perform precision repairs, and reduce costly downtime.
Unlike paper alternatives, our PDF manuals are searchable, allow for high-quality zooming on intricate diagrams, and can be accessed on any device—from the workshop floor to the field.